CBK-2157-3T
Pengenalan Peralatan Daur Ulang Air Otomatis
Tampilan Produk
Produk ini terutama digunakan untuk mendaur ulang limbah pencucian mobil.
1. Struktur kompak dan kinerja yang andal
Mengadopsi struktur kemasan kotak baja tahan karat, cantik dan tahan lama. Kontrol yang sangat cerdas, tahan cuaca tanpa pengawasan, kinerja yang andal, dan mengatasi masalah pengoperasian peralatan yang tidak normal akibat pemadaman listrik.
2. Fungsi manual
Memiliki fungsi pembilasan tangki pasir dan tangki karbon secara manual, dan mewujudkan pembilasan otomatis dengan campur tangan manusia.
3. Fungsi otomatis
Fungsi pengoperasian peralatan secara otomatis, mewujudkan kendali peralatan secara otomatis penuh, tanpa pengawasan dalam segala cuaca dan sangat cerdas.
4. Hentikan (putus) fungsi perlindungan parameter listrik
Beberapa set modul listrik dengan fungsi penyimpanan parameter digunakan di dalam peralatan untuk menghindari pengoperasian peralatan yang tidak normal akibat kegagalan daya.
5. Setiap parameter dapat diubah sesuai kebutuhan
Setiap parameter dapat diubah sesuai kebutuhan. Berdasarkan kualitas air dan penggunaan konfigurasi, parameter dapat disesuaikan, dan kondisi kerja modul energi mandiri peralatan dapat diubah untuk mencapai efek kualitas air terbaik.
Kondisi dasar penggunaan peralatan pengolahan air otomatis:
| Barang | Persyaratan | |
| kondisi operasi | stres kerja | 0,15~0,6MPa |
| suhu masuk air | 5~50℃ | |
| lingkungan kerja | suhu lingkungan | 5~50℃ |
| kelembaban relatif | ≤60% (25℃) | |
| Catu Daya | Tegangan 220V/380V 50Hz | |
| kualitas air masuk
| kekeruhan | ≤19FTU |
d) Dimensi luar dan parameter teknis
1. Pastikan bahwa persyaratan konstruksi modal memenuhi persyaratan pemasangan peralatan.
2. Bacalah petunjuk pemasangan dengan cermat dan siapkan semua alat dan bahan yang akan dipasang.
3. Pemasangan peralatan dan penyambungan sirkuit harus dilakukan oleh profesional untuk memastikan penggunaan peralatan normal setelah pemasangan.
4. Pengambilalihan didasarkan pada saluran masuk, saluran keluar dan saluran keluar, dan harus mematuhi spesifikasi pipa yang relevan.
1. Saat peralatan dipasang dan dipindahkan, baki bantalan bawah harus digunakan untuk pergerakan, dan bagian lain dilarang sebagai titik pendukung.
2. Semakin pendek jarak antara peralatan dan outlet air, semakin baik. Jarak antara outlet air dan saluran pembuangan limbah harus dijaga untuk mencegah fenomena sifon dan kerusakan peralatan. Sisakan ruang untuk pemasangan dan perawatan peralatan.
3. Jangan memasang peralatan di lingkungan asam kuat, alkali kuat, medan magnet kuat dan getaran, untuk menghindari kerusakan sistem kontrol elektronik dan menyebabkan kegagalan peralatan.
5. Jangan memasang peralatan, saluran pembuangan limbah, dan perlengkapan pipa pelimpah di tempat yang suhunya kurang dari 5 derajat Celsius dan lebih dari 50 derajat Celsius.
6. Sedapat mungkin, pasang peralatan di tempat dengan kerugian paling kecil jika terjadi kebocoran air.
1. Semua pipa air adalah pipa DN32PNC, pipa air berada 200 mm di atas tanah, jarak dari dinding 50 mm, dan jarak tengah setiap pipa air 60 mm.
2. Ember harus dipasang untuk menampung air cucian mobil, dan pipa air keran harus dipasang di atasnya. (Disarankan untuk memasang ember di dekat peralatan pengolahan air, karena pipa air di dalam peralatan perlu dihubungkan ke tangki air)
3. Diameter semua pipa luapan adalah DN100mm, dan panjang pipa 100mm~150mm di luar dinding.
4. Catu daya utama memasuki saluran dan memasuki host (kapasitas terpasang 4KW), dengan kabel tiga fase lima inti (kabel tembaga) 2,5mm2 di dalamnya, dan panjang 5 meter dicadangkan.
5. Casing kawat DN32, tangki transisi memasuki host, dan kawat tiga fase empat inti berukuran 1,5 mm2 (kawat tembaga), kawat tiga inti berukuran 1 mm (kawat tembaga), dan panjangnya dicadangkan untuk 5 meter.
6. Casing kawat DN32, tangki sedimentasi 3 memasuki host, dan kawat tiga fase empat inti (kawat tembaga) sepanjang 1,5m dimasukkan ke dalam, dan panjangnya dicadangkan untuk 5 meter.
7. Casing kawat ⑥DN32, tangki sedimentasi 3 memasuki host, dan dua kawat tiga inti 1mm2 (kawat tembaga) dimasukkan ke dalam, dan panjangnya dicadangkan untuk 5 meter.
8. Kolam bening diatasnya harus ada pipa air, sudah ditambah air yang hilang, untuk menghindari mengakibatkan pompa submersible terbakar.
9. Saluran keluar air harus memiliki jarak tertentu dari tangki air (sekitar 5 cm) untuk mencegah fenomena siphon dan menyebabkan kerusakan peralatan.
1. Pabrik mengatur waktu pencucian balik tangki pasir selama 15 menit dan waktu pencucian positif selama 10 menit.
2. Pabrik mengatur waktu pencucian balik tabung karbon menjadi 15 menit dan waktu pencucian positif menjadi 10 menit.
3. Waktu pembilasan otomatis yang ditetapkan pabrik adalah pukul 21:00 malam, di mana peralatan tetap menyala, sehingga fungsi pembilasan otomatis tidak dapat dimulai secara normal karena listrik padam.
4. Semua titik waktu fungsi di atas dapat diatur sesuai dengan kebutuhan aktual pelanggan, yang bukan merupakan peralatan sepenuhnya otomatis, dan perlu dicuci secara manual sesuai dengan kebutuhan.
1. Periksa status pengoperasian peralatan secara berkala, dan hubungi perusahaan kami untuk layanan purna jual jika terjadi kondisi khusus.
2. Bersihkan kapas PP secara teratur atau ganti kapas PP (umumnya 4 bulan, waktu penggantian tidak pasti tergantung pada kualitas air yang berbeda)
3. Penggantian inti karbon aktif secara teratur: 2 bulan di musim semi dan musim gugur, 1 bulan di musim panas, dan 3 bulan di musim dingin.
1. Pelanggan umum tidak memiliki persyaratan khusus, hanya perlu mengkonfigurasi catu daya 3KW, dan harus memiliki catu daya 220V dan 380V.
2. Pengguna asing dapat menyesuaikan dengan pasokan listrik lokal.
1. Setelah pemasangan peralatan selesai, lakukan inspeksi mandiri, dan pastikan pemasangan saluran dan pipa sirkuit sudah benar sebelum melakukan operasi komisioning.
2. Setelah pemeriksaan peralatan selesai, operasi uji coba harus dilakukan untuk mempercepat pembilasan tangki pasir. Ketika indikator pembilasan tangki pasir mati, pembilasan tangki karbon dilakukan hingga indikator pembilasan tangki karbon mati.
3. Selama periode tersebut, periksa apakah kualitas air saluran pembuangan bersih dan bebas dari kotoran, dan jika ada kotoran, lakukan operasi di atas dua kali.
4. Pengoperasian peralatan secara otomatis hanya dapat dilakukan apabila tidak terdapat kotoran pada saluran pembuangan limbah.
| Masalah | Alasan | Larutan |
| Perangkat tidak memulai | Gangguan pasokan daya perangkat | Periksa apakah catu daya utama diberi energi |
| Lampu boot menyala, perangkat tidak menyala | Tombol mulai rusak | Ganti tombol start |
| Pompa submersible tidak menyala | Air kolam | Mengisi kolam air |
| Trip alarm termal kontaktor | pelindung termal reset otomatis | |
| Sakelar pelampung rusak | Ganti sakelar pelampung | |
| Air keran tidak dapat mengisi ulang dirinya sendiri | Katup solenoid rusak | Ganti katup solenoid |
| Katup apung rusak | Ganti katup pelampung | |
| Pengukur tekanan di depan tangki dinaikkan tanpa air | Katup solenoid pemutus blowdown rusak | Ganti katup solenoida pembuangan |
| Katup filter otomatis rusak | Ganti katup filter otomatis |