CBK-2157-3T
Pengenalan Peralatan Daur Ulang Air Otomatis
Tampilan Produk
Produk ini terutama digunakan untuk mendaur ulang limbah pencucian mobil.
1. Struktur kompak dan kinerja yang andal
Mengadopsi struktur kemasan kotak baja tahan karat, cantik dan tahan lama. Kontrol yang sangat cerdas, segala cuaca tanpa pengawasan, kinerja yang andal, dan mengatasi pengoperasian peralatan yang tidak normal yang disebabkan oleh kegagalan daya.
2. Fungsi manual
Ia memiliki fungsi membilas tangki pasir dan tangki karbon secara manual, dan mewujudkan pembilasan otomatis dengan campur tangan manusia.
3. Fungsi otomatis
Fungsi pengoperasian peralatan secara otomatis, mewujudkan kontrol peralatan otomatis penuh, segala cuaca tanpa pengawasan dan sangat cerdas.
4. Menghentikan (memutus) fungsi proteksi parameter kelistrikan
Beberapa set modul listrik dengan fungsi penyimpanan parameter digunakan di dalam peralatan untuk menghindari pengoperasian peralatan yang tidak normal yang disebabkan oleh kegagalan daya.
5. Setiap parameter dapat diubah sesuai kebutuhan
Setiap parameter dapat diubah sesuai kebutuhan Sesuai dengan kualitas air dan penggunaan konfigurasi, parameter dapat disesuaikan, dan kondisi kerja modul energi mandiri peralatan dapat diubah untuk mencapai efek kualitas air terbaik.
Kondisi dasar penggunaan peralatan pengolahan air otomatis:
Barang | Persyaratan | |
kondisi operasi | stres kerja | 0,15~0,6MPa |
suhu masuk air | 5~50℃ | |
lingkungan kerja | suhu lingkungan | 5~50℃ |
kelembaban relatif | ≤60% (25℃) | |
Catu Daya | 220V/380V 50Hz | |
kualitas air masuk
| kekeruhan | ≤19FTU |
d) Dimensi luar dan parameter teknis
1. Memastikan persyaratan konstruksi modal memenuhi persyaratan pemasangan peralatan.
2. Bacalah petunjuk pemasangan dengan cermat dan persiapkan semua alat dan bahan yang akan dipasang.
3. Pemasangan peralatan dan sambungan sirkuit harus diselesaikan oleh para profesional untuk memastikan penggunaan peralatan secara normal setelah pemasangan.
4. Pengambilalihan harus didasarkan pada saluran masuk, saluran keluar dan saluran keluar, dan harus sesuai dengan spesifikasi pipa yang relevan.
1. Saat peralatan dipasang dan dipindahkan, baki bantalan bawah harus digunakan untuk pergerakan, dan bagian lain dilarang sebagai titik penyangga.
2. Semakin pendek jarak antara peralatan dan saluran keluar air, semakin baik, dan jarak antara saluran keluar air dan saluran pembuangan harus dijaga, untuk mencegah fenomena siphon dan kerusakan peralatan. Sisakan ruang tertentu untuk pemasangan dan pemeliharaan peralatan.
3. Jangan memasang peralatan di lingkungan asam kuat, alkali kuat, medan magnet dan getaran yang kuat, untuk menghindari kerusakan sistem kontrol elektronik dan menyebabkan kegagalan peralatan.
5. Jangan memasang peralatan, saluran pembuangan limbah, dan alat kelengkapan pipa pelimpah di tempat yang bersuhu kurang dari 5 derajat Celcius dan lebih dari 50 derajat Celcius.
6. Sebisa mungkin, pasang peralatan di tempat yang paling kecil kemungkinan terjadinya kebocoran air.
1. Semua pipa air adalah pipa DN32PNC, pipa air berada 200mm di atas tanah, jarak dari dinding 50mm, dan jarak tengah setiap pipa air 60mm.
2. Sebuah ember harus dipasang pada air cuci mobil, dan pipa air keran harus ditambahkan di atas ember. (Disarankan memasang ember di dekat peralatan pengolahan air, karena pipa air pada peralatan perlu disambungkan ke tangki air)
3. Diameter semua pipa luapan adalah DN100mm, dan panjang pipa 100mm~150mm di luar dinding.
4. Catu daya utama memasuki saluran dan memasuki host (kapasitas terpasang 4KW), dengan kabel lima inti tiga fase 2,5 mm2 (kawat tembaga) di dalamnya, dan panjang 5 meter dicadangkan.
5. Casing kawat DN32, tangki transisi memasuki host, dan kawat tiga inti empat fase 1,5 mm2 (kawat tembaga), kawat tiga inti 1 mm (kawat tembaga), dan panjangnya dicadangkan untuk 5 meter.
6. Casing kawat ⑤DN32, tangki sedimentasi 3 memasuki host, dan kawat tiga fase empat inti sepanjang 1,5 m (kawat tembaga) dimasukkan ke dalam, dan panjangnya dicadangkan untuk 5 meter.
7. Casing kawat ⑥DN32, tangki sedimentasi 3 memasuki host, dan dua kabel tiga inti berukuran 1mm2 (kawat tembaga) dimasukkan ke dalam, dan panjangnya dicadangkan untuk 5 meter.
8. Kolam bening diatasnya harus mempunyai pipa air, sudah ditambah air yang hilang, agar tidak menyebabkan pompa submersible terbakar.
9. Saluran keluar air harus memiliki jarak tertentu dari tangki air (sekitar 5cm) untuk mencegah fenomena siphon dan menyebabkan kerusakan peralatan.
1. Pabrik mengatur waktu pencucian balik tangki pasir menjadi 15 menit dan waktu pencucian positif menjadi 10 menit.
2. Pabrik mengatur waktu pencucian kembali tabung karbon menjadi 15 menit dan waktu pencucian positif menjadi 10 menit.
3. Waktu pembilasan otomatis yang ditetapkan pabrik adalah pukul 21.00, selama waktu tersebut peralatan tetap menyala, sehingga fungsi pembilasan otomatis tidak dapat dimulai secara normal karena listrik padam.
4. Semua titik waktu fungsi di atas dapat diatur sesuai dengan kebutuhan aktual pelanggan, yang bukan merupakan peralatan otomatis sepenuhnya, dan perlu dicuci secara manual sesuai dengan kebutuhan.
1. Periksa status pengoperasian peralatan secara teratur, dan hubungi perusahaan kami untuk layanan purna jual jika terjadi kondisi khusus.
2. Bersihkan kapas PP secara rutin atau ganti kapas PP (umumnya 4 bulan, waktu penggantian tidak pasti tergantung kualitas air yang berbeda)
3. Penggantian inti karbon aktif secara teratur: 2 bulan di musim semi dan musim gugur, 1 bulan di musim panas, 3 bulan di musim dingin.
1. Pelanggan umum tidak memiliki persyaratan khusus, hanya perlu mengkonfigurasi catu daya 3KW, dan harus memiliki catu daya 220V dan 380V.
2. Pengguna asing dapat menyesuaikan sesuai dengan catu daya lokal.
1. Setelah pemasangan peralatan selesai, lakukan inspeksi mandiri, dan pastikan pemasangan saluran dan pipa sirkuit yang benar sebelum melakukan operasi commissioning.
2. Setelah pemeriksaan peralatan selesai, operasi percobaan harus dilakukan untuk memajukan pembilasan tangki pasir. Ketika indikator pembilasan tangki pasir padam, maka dilakukan pembilasan tangki karbon hingga indikator pembilasan tangki karbon padam.
3. Selama periode tersebut, periksa apakah kualitas air saluran pembuangan limbah bersih dan bebas dari kotoran, dan jika terdapat kotoran, lakukan pengoperasian di atas sebanyak dua kali.
4. Pengoperasian peralatan secara otomatis hanya dapat dilakukan jika tidak ada kotoran di saluran pembuangan limbah.
Masalah | Alasan | Larutan |
Perangkat tidak mulai | Gangguan pasokan daya perangkat | Periksa apakah catu daya utama diberi energi |
Lampu booting menyala, perangkat tidak menyala | Tombol start rusak | Ganti tombol mulai |
Pompa submersible tidak menyala | Air kolam | Mengisi kolam air |
Alarm termal kontaktor trip | pelindung termal reset otomatis | |
Saklar apung rusak | Ganti saklar pelampung | |
Air keran tidak dapat terisi kembali dengan sendirinya | Katup solenoid rusak | Ganti katup solenoid |
Katup apung rusak | Ganti katup pelampung | |
Pengukur tekanan di depan tangki dinaikkan tanpa air | Katup solenoid pemutus blowdown rusak | Ganti katup solenoid pembuangan |
Katup filter otomatis rusak | Ganti katup filter otomatis |